食物包装袋印刷要对滚筒压力作适当调整，包装袋印刷时稍有不慎就会轧橡皮；如果是墨色过重、实底太大还容易粘橡皮或粘墨辊。因而，印刷前要减轻滚筒的压力，橡皮内的包衬要减少。为了防止粘橡皮、轧橡皮，要向油墨内多加些添加剂或辙粘剂，一起看好，防止双张、多张和纸张歪斜，确保压力均匀不轧橡皮。

食物包装袋印刷同其他印品一样，需要规则准确无误，否则会影响其质量。在印刷时要根据纸张厚度调节前规高低和侧规压纸板的高低，一起还要调节输纸板上的压纸轮和毛刷轮的压力，对输纸布带较松的要拉紧。

开机时发现规则欠好，还要及时检查走纸情况，以及过纸轮和压纸轮的压力；对于较厚的纸，压纸轮和毛刷轮的压力要压的重些。并检测下纸时刻和拉规时刻，以及侧规与摆牙的交接时刻，发现问题及时处理，直到上下和左右规则准确无误差。

墨色对印品质量有着直接影响，包装则对物品起着重要的维护和装修效果，包装印刷的好坏将直接影响到人们的审美观和消费。因而，印刷包装物时，一定要符合质量标淮。要完结精致美丽的产品，我们就需要认真的完结印刷时的每一步工作，这样才会有可观的赢利和质量。

每种原材料的特性不一样，所以呈现白点的概率也不同。铝复合膜呈现白点分两种情况：一种是下机时有，但熟化后基本消失。另一种是下机有，熟化时并不消失。后一种是影响表观的很大问题，首要呈现在有白色或淡色印刷时，白色和淡色隐瞒力差简单看出来。

上胶量不足发生的白点因上胶网线堵塞及磨损，胶粘剂固含量不够等形成上胶量小，发生白点。解决办法：常常清洗上胶网线辊，保持稳定的上胶量。停机时，发动网线辊，使之空转，避免堵版。根据印刷品的状态，调整胶水浓度，选择适合的网线辊。

包括两方面，一方面是印刷工序溶剂残留高。另一方面是复合工序溶剂残留高。这两种情况下，因极性材料阻隔性比较好，复合后，溶剂残留过高，进入熟化室后，残留在复合膜里的大量溶剂快速释放出来，势必形成气泡和白点，甚至会呈现下机时没有白点，而熟化后呈现白点的现象。

尽量保证印刷工序和复合工序溶剂残留合格。必要时可以把下机的样品放进80℃的烘箱中30min,查看白点是否消除。复合设备烘箱温度设定要有梯度，避免头一段烘箱温度过高，涂胶界面结皮，溶剂挥发不完全。

油墨隐瞒力差，尤其是淡色的油墨。光线穿过油墨层而被铝层反射回来，发生的白点选择隐瞒力好、油墨粒度细的油墨。恰当增加上墨量，进步隐瞒率。这儿并不是说粘合剂本身，首要是这种粘合剂表面张力高，涂布性能差，涂布不均形成的白点现象。